لوله‌های جی. آر. پی Glassfiber Reinforced Plastic Pipe - GRP

توليد لوله‌هاي جي.آر.پي که مبتني بر استفاده از ترکيبات مختلف فيبر، شيشه، رزين و ماسه می باشد، از سال 1955 آغاز شده است. ساخت اين لوله‌ها براساس فرايند پيشرفته الياف پيچی به روش پیوسته (Continuous Filament Winding) مي‌باشد. اين فرايند امکان استفاده از الياف پيوسته شيشه را در پيرامون لوله به همراه الياف بريده شده ناپيوسته (Chop) که در جهت مختلف در ترکیب لوله قرار می گيرند  فراهم مي‌آورد. بکارگيري الياف پيوسته در اين جهت باعث افزايش استحکام لوله وکاهش هزينه توليد آن مي‌گردد لذا لوله‌هاي تحت فشار مدفون، فشار را درجهت محيط پيرامون (Circumferential Stress)  به خوبي تحمل خواهند کرد. در اين روش از سه نوع مواد اوليه اصلي جهت ايجاد لايه‌اي فشرده با حداکثر کارايي استفاده مي‌شود. علاوه بر رزين، الياف شيشه‌اي پيوسته و الياف بريده شده با هم براي ايجاد استحکام حلقوي بالا و تقويت استحکام محوري بکار مي‌روند.

سيليس نيز براي افزايش سفتي لوله در نزديکي محور خنثي بکار مي‌رود. استفاده از دو محل ريزش رزين، امکان داشتن يک لايه داخلي رزين خاص با مقاومت بسيار بالا را براي مقابله با خوردگي شديد، فراهم مي‌کند. در قطرهاي زير 300 ميليمتر فرايند توليد مشابه، ليکن به روش ناپيوسته مي‌باشد.

محاسن و معايب لوله‌هاي جي. آر. پي را مي‌توان بصورت زير خلاصه کرد :

محاسن :

1) امکان توليد لوله‌ها با استفاده از انواع رزين‌ها مانند پلي‌استري، وينيل استري و 000 جهت ساخت مادة مرکب مناسب(Composite)به منظور رسيدن به خصوصيات مورد نظر در کاربرد هاي مختلف مانند مقاومت در برابر مواد شيميائي و خورنده، درجه حرارت و شرايط کاري سيال.

2) توليد در اقطار 100 تا 2400 ميليمتر تا فشار کاري 32 بار

3) مقاومت در برابر خلاء کامل

4) حداقل طول عمر 50 سال

5) مقاومت در برابر خورندگي و عدم نياز به پوشش داخلي و خارجي

6) قابليت توليد در طول‌هاي بلند (12- 6 متر )

7) مقاومت مکانيکي خوب و جذب نيروهاي وارده در اثر ضربه به علت دارا بودن خاصيت ارتجاعي

8) صافي سطحي داخلي لوله و در نتيجه افت فشار کمتر نسبت به برخي از لوله‌ها.

9) سبکي وزن و نصب سريع‌تر

10) استفاده از کوپلينگ دو واشره جهت اتصال لوله‌ها به يکديگر و امکان استفاده از فلنج  فايبرگلاس جهت اتصال به انواع ديگر لوله‌ها

11) امکان نصب زيرزميني لوله‌ها تا حداکثر عمق 16 متر (تحمل بار خاک) و حداقل 1متر (حمل  بار ترافيک )

معايب :

1) مقاومت ضربه‌اي آنها در مقايسه با لوله‌هاي صلب نظير بتني کمتر است.

2) در صورت بالا بودن سطح آب زيرزميني و کم بودن وزن خاک روي آن امکان شناور شدن آنها در زمان تخليه وجود دارد.

3) با توجه به محدود بودن توليد داخلي به دو شرکت امکان ايجاد رقابت اقتصادي بين توليد کنندگان و تهيه ارزان‌تر، وجود ندارد.

اتصال لوله‌هاي جي آر پی :

کوپلينگ :

متداول‌ترين روش اتصال خصوصاً براي لوله‌هاي مدفون استفاده از کوپلينگ مي‌باشد. لوله‌هاي توليدي درشاخه‌هاي12متري معمولاً به وسيله يک کوپلينگ 2 واشره از جنسGRP به هم متصل مي‌شوند. لوله و کوپلينگ مي‌تواند به صورت مجزا تأمين گردد و يا در صورت درخواست، کوپلينگ مربوطه در يک طرف بر روي لوله در کارخانه، نصب خواهد شد. کوپلينگ‌هاي توليدي با 2 واشر آب‌بندي مي‌شوند. واشر درون شياري که با دقت تراشکاري شده است قرار مي‌گيرد. واشر کوپلينگ‌ها براي مدت بيش از 75 سال مقاومند.

فلنج GRP:

در موارد خاص امکان اتصال فلنجي لوله‌ها وجود دارد. وقتي که دو فلنج GRP در اقطار بيش از 300 ميليمتر به هم متصل مي‌شوند يک فلنج در کف داراي O-Ring است.

اتصالات جوشي:

اين اتصال با استفاده از فايبر گلاس و رزين انجام مي‌گيرد و اين در حاليست که اتصال نياز به مقاومت در برابر نيروهاي کششي داشته و يا جهت انجام تعميرات صورت مي‌گيرد. طول و ضخامت اتصال بر اساس قطر و فشارکاري لوله تعيين مي‌گردد. اين نوع اتصال نياز به پرسنل ماهر تحت شرايط کنترل شده دارد.

مشخصات فني لوله‌هاي جي. آر. پي:

لوله‌هاي جي.آر.پي براساس استانداردهايAWWA C 950, DIN 16868 , ASTM D 3517 , ASTM D 3262 ساخته شده و مورد آزمايش قرار مي گيرند. اين لوله‌ها در اقطار اسمي 100 تا 2400 ميليمتر در سه رده سفتي استاندارد(2500، 5000 و 10000N/m2 ) و رده بندي فشاري 32-6 bar ساخته مي شوند. طول لوله‌ها بر حسب قطر لوله از 12-6 متر مي‌باشد. نوع اتصالات لوله‌ها براي شبکه هاي فاضلاب ثقلي (و تحت فشار) از نظر نشت آبهاي خارجي به داخل و فاضلاب داخل لوله‌ها به محيط اطراف حائز  اهميت مي‌باشد و کارخانه سازنده لوله موظف است نوع اتصال و نحوة آب بندي لوله‌ها را مطابق با استانداردهاي مربوطه ارائه نمايد.

مقايسه فني لوله‌ها:

به لحاظ مقاومت لوله‌ها نسبت به عوامل خورندة موجود در فاضلاب، بجز لوله‌هاي بتني بدون پوشش داخلي و لوله‌هاي آزبست، بقيه لوله‌ها از جمله لوله‌هاي سفالي، جي.آر.پي‌ و پلي‌اتيلن مقاومت خوبي در برابر خوردگي، اسيدهاي فاضلابي، مواد شيميائي و . . . داشته و از اين حيث طول عمر اين لوله‌ها به مراتب بيشتر از لوله‌هاي بتني و آزبست خواهد بود. لازم به ذکر است استفاده از لوله‌هاي بتني يا آزبست با پوشش داخلي مي‌تواند مشکل اين لوله‌ها را از اين لحاظ حل نمايد که اين امکان نيز در اقطار بالاي 500 امکان‌پذير است. همچنين در بحث مواد خورنده فاضلابي که در فاضلاب شهري تأکيد بيشتر بر هيدروژن سولفوره(H2S) مي‌باشد، مي‌بايست قبل از انتخاب نوع لوله و بررسي فني آن از اين حيث، تحقيقاتي در مورد کيفيت فاضلاب، نوع منطقه و احتمال ايجاد شرايط توليد اين گاز با توجه به شرايط توپوگرافي و نحوه تهويه شبکه انجام گيرد. چه بسا با اتخاذ تدابيري با هزينه ناچيز، بتوان از لوله‌هاي با مقاومت کمتر در برابر مواد خورنده، در صورت داشتن ديگر توجيحات فني و اقتصادي، استفاده نمود. به لحاظ خصوصيات هيدروليکي، با توجه به صاف بودن سطح داخلي لوله‌هاي جي.آر.پي، پلي‌اتيلن، لوله‌هاي سفالي(خصوصاً لعاب‌دار) و تا حدي آزبست، ضريب n در معادلة مانينگ جهت محاسبه حجم سيال قابل انتقال به نسبت لوله‌هاي بتني بدون پوشش کمتر مي‌باشد. به لحاظ اقتصادي مي‌توان به مواردي همچون امکان کاهش قطر لولة مورد استفاده (براي مثال لوله جي.آر.پي  1000 بجاي بتني 1200)‌ و امکان کاهش شيب طراحي در شرايط يکسان و به طبع کاهش هزينه‌هاي مربوط به حفاري و خاکريزي، اشاره نمود.

در بحث اجرايي، در دو روش ترانشه باز و نقب سنتي، مي‌توان به مقايسة فني استفاده از انواع لوله‌ها پرداخت. در روش ترانشه باز، نکته حائز اهميت در انتخاب نوع لوله از اين حيث، وزن و عدم شکنندگي آن مي‌باشد. چون در اين روش امکان بستر‌سازي، پر و متراکم نمودن اطراف و زير لوله وجود خواهد داشت انتخاب نوع لوله‌ها از جهت بسترسازي و پرکردن اطراف لوله، مشکل‌ساز نبوده و تعيين کنندة نوع لوله، بيشتر مسائل اقتصادي و برخي ويژگي‌هاي اجرايي ديگر است. در روش نقب سنتي، استفاده از لوله‌هاي بتني، سفالي و آزبست به دليل وزن زيادشان نسبت به لوله‌هاي پلي‌اتيلن و جي.آر.پي مشکل‌تر به نظر مي‌رسد. ولي از اين حيث ممکن است مسائل اقتصادي و در برخي موارد، فني، استفاده از آنها را توجيه نمايد.

جهت استفاده از لوله‌هاي انعطاف‌پذير نظير پلي‌اتيلن و جي.آر.پي، بايد توجه داشت که در نقب سنتي، چون بسترسازي و متراکم کردن خاک اطراف لوله‌ها به سهولت امکان‌پذير نبوده و در نصب لوله‌هاي پلي‌اتيلن مهم‌ترين بحث، تراکم خاک اطراف لوله‌ است، مي‌بايست از اين حيث تدابير خاص انديشيده و بکار گرفته شود. اتصالات کوپلينگي مورد استفاده در لوله‌هاي جي. آر. پي (از جنس خود لوله‌ها) با دو واشر مي‌باشد و در نواحي اتصالات، آب‌بندي بطور کامل انجام مي‌پذيرد. در صورتيکه لوله‌هاي بتني آب‌بندي مناسبي نداشته و نشت فاضلاب از آنها موجب زيان‌هاي اقتصادي و زيست‌محيطي مي‌گردد. در لوله‌هاي پلي‌اتيلن نيز در صورت استفاده از جوش به تنهايي و يا همراه با ساير روش‌هاي اتصال آب‌بندي بطور کامل صورت مي‌پذيرد. لوله‌هاي آزبست و سفالي نيز از روش کوپلينگ با واشرهاي لاستيکي استفاده مي‌کنند که از نظر آب‌بندي شرايط مناسب را ايجاد مي‌کنند. لوله‌هاي بتني و سفالي معمولاً در طول‌هاي 2 الي 3 متري توليد مي‌گردند. طول لوله‌هاي آزبست از 4 تا 6 متر مي‌باشد و  لوله‌هاي جي. آر. پي و  پلي‌اتيلن در طول‌هاي 12-6 متر توليد مي‌گردند.

از آنجا که هر چه اتصالات کمتري در طول لوله بکار رود هزينه‌ها و احتمال ايجاد نشت کاهش مي‌يابد از اين حيث، لوله‌هاي پلي‌اتيلن و جي.آر.پي در ردة اول و به ترتيب لوله‌هاي آزبست. بتني و سفالي قرار مي‌گيرند. البته تکنولوژي اجرا عامل بسيار مهمي در آب‌بندي لوله‌ها بوده و تعداد اتصالات، احتمال افزايش نشت را زياد مي‌کند. چه بسا لوله‌هاي با اتصال زياد به دليل تکنولوژي خاص‌، کمتر از لوله‌هاي ديگر نشتي داشته باشند. لوله‌هاي جي.آر.پي و پلي‌اتيلن چندين برابر از ديگر لوله‌ها، سبکتر مي‌باشند. لذا در هنگام نصب جرثقيل‌هاي سبکتري مورد استفاده قرار مي‌گيرد و جابجايي لوله‌ها آسانتر و هزينه عمليات نصب کمتر مي‌باشد. نگهداري لوله‌هاي جي.آر. پي، پلي‌اتيلن و سفالي با توجه به عدم نياز آنها به پوشش داخلي و خارجي در صورت کارگذاري صحيح و مطابق با استانداردهاي مربوطه و رعايت توصيه‌هاي کارخانه سازنده، به مراتب اقتصادي‌تر از لوله‌هاي بتني و آزبست مي‌باشد. هزينه نصب لوله‌هاي جي.آر.پي، پلي‌اتيلن و سفالي فقط يکبار انجام مي‌شود درحاليکه لوله‌هاي بتني نياز به تعميرات و بازبيني‌هاي مداوم دارند و عملاً در بسياري موارد غير قابل تعمير می باشند.

خط تولید  ، خدمات فنی و مهندسی ،کارخانه تولید ،خط تولید لوله پنج لایه pex،خط تولید لوله پکس ،محصولات پلیمری ،صنعت پلیمر ، محصولات لاستیک و پلاستیک ، ماشین آلات تولید ،راه اندازی کارخانه ، نصب و راه اندازی خط تولید ، مشاوره صنعتی ، مشاوره تولیدی ،سرمایه گذاری صنعتی و تولیدی ، طرح توجیهی ، پروژه صنعتی ، سازنده خط تولید ،سازنده ماشین آلات ،اکسترود تولید ،سازنده اکسترودر تولید ،اکستروژن ،سازنده_دستگاه تولید لوله پنج لایه ،پلیمر ،تکنولوژی تولید ،فرآیند تولید ،تجهیزات صنعتی،

خط توليد پروفيل در و پنجره upvc، خط توليد داکت برق، خط توليد پنل ديوارپوش ، پانل ديواري و سقف کاذب pvc، خط توليد لوله پليکا PVC، خط توليد لوله تک لايه PEX ،خط توليد لوله پنج لايه کامپوزيت آلومينيوم و پکس  PEX AL PEX، خط توليد لوله يک لايه وچند لايه پلي اتيلن و پلي پروپيلن و پکس PP,PE,PEX، دستگاه لمينيت پانل، دستگاه هات استمپ پانل PVc خط UV ، هاي لايت يا براق پانل

,p production line FIVE LAYER PIPE ,PEX FIVE LAYER PIPE ,PIPING_PEX ,TUBE PEX ,PEX piping, ,PEX_AL_PEX ,PEX PIPE ,PEX_TUBE,production line ,PRODUCTION LINE POLYMER ,Trading Company, ,Production plan ,Industrial design ,Production Project ,Industrial project ,Technical Services ,Engineering services ,production technology ,Production Process ,Industrial equipment ,Machinery, ,Machine ,Setup Factory ,Installation production line Industry,Extrude,extrusion ,Industrial, ,Manufacturer production line, Manufacturer machines and machinery, #pex_pipe_production_line,

,Pex pipe machinery, Pex pipe machine, FIVE LAYER PIPE , ، PIPE PEX-AL-PEX ، pex five layer pipe production line, pex piping production machine  pex pipe، pex tube machinery، PEX tubing، PIPE MANUFACTURE pex-al-pex-pipe-five-layer-production-line-machinery-machine- piping-tubing-tube-ManufacturerEX-AL-PEX PIPE production machine|pex five layer pipe production line| piping machinery| tube tube|PEX tubing| tubing MANUFACTURE FIVE LAYER PIPE , , PERT ، PIPE PEX-AL-PEX ،pex pipe , pex five layer pipe production line, pex pipe production line  pex، pex piping ، pex pipe mashinery، PEX PIPE MACHINE،PEX AL PEX PIPE

خط توليد لوله پنج لايه و تک لایه آلومینیوم و پکس pex ، ماشین آلات توليد لوله پنج لایه و تک لایه پکس PEX ، دستگاه تولید لوله هاي پنج لايه ، کارخانه تولید لوله پنج لایه PEX ، خط تولید لوله تک لایه PEX , PERT خط-تولید-دستگاه-لوله-پنج-لایه-پکس-آلومینیومخط توليد لوله پنج لايه و تک لایه کامپوزیت آلومینیوم و پکس pex ، ماشین آلات توليد لوله پنج لایه و تک لایه پکس PEX ، دستگاه تولید لوله هاي پنج لايه ، کارخانه تولید لوله پلي اتيلن PEX ،