خط توليد شيشه تخت و سکوريت|مراحل ساخت شيشه|کاربردهاي انواع شيشه|خط توليد شيشه|ماشين آلات ساخت شيشه|خط توليد شيشه تخت و سکوريت|مراحل ساخت شيشه|کاربردهاي انواع شيشه

آشنايي با فرآيند خط توليد شيشه تخت

خط توليد شيشه تخت (float-glass) را در اين مطلب تشريح مي نماييم و شما را با فرآيند توليد شيشه هاي تخت آشنا مي سازيم
شيشه ماده‌اي است که به دليل آرايش اتمي/ملکولي خاص خود حالت جامد دارد ولي بر خلاف ديگر جامدها بلوري نيست. اين حالت هنگامي رخ مي‌دهد که ماده? مذاب قبل از رسيدن به نقطه انتقال به شيشه به سرعت سرد مي‌شود.
تعاريف مختلفي براي شيشه وجود دارد که هنوز توافق کلي بر روي آنها حاصل نشده‌است:
:: تعريف کلي: شيشه يک جامد آمورف است.
:: تعريف انجمن آزمون و مواد آمريکا: شيشه ماده‌اي معدني است که از حالت مذاب طوري سرد شده‌است که بدون تبلور به حالت صلب درآمده‌است.
:: تعريف آکادمي ملي علوم آمريکا: شيشه ماده‌اي است که در پراش اشعه ايکس آمورف بوده و و از خود رفتار انتقال به حالت شيشه نشان بدهد.
مانند بسياري از مواد ديگر ، در مورد اختراع شيشه نيز ترديد بسياري وجود دارد. يکي از قديمي‌ترين استفاده‌هاي موجود در اين ماده ، از "پليني" نقل شده که در طي آن ، گفته مي‌شود که بازرگانان فنيقي ، ضمن پختن غذا در ظرفي که برحسب اتفاق روي توده‌اي از لزونا در ساحل دريا قرار گرفته بود، به وجود اين ماده پي بردند. يکي شدن ماسه و قليا نظر آنان را به خود جلب کرد و سبب انجام تلاشهاي بعدي در راه تقليد اين عمل شد.
مصري‌ها در هزاره ششم پيش از ميلاد ، جواهرات بدلي شيشه‌اي مي‌ساختند. در سال 290 ميلادي ، شيشه پنجره ساخته شد. در طي قرون وسطي ، ونيز به مرکز انحصاري صنعت شيشه بدل شده بود. در سال 1688 شيشه جام در فرانسه به شکل فراورده نو عرضه گرديد. در سال 1608 ميلادي ، در ايالات متحده ، در "جيمزتاون" در ويرجينيا ، صنعت شيشه پايه‌گذاري شد. در سال 1914، فرايند فورکالت در بلژيک براي کشش مداوم ورق شيشه بوجود آمد.
مصارف و جنبه‌هاي اقتصادي :
مصارف و کاربردهاي شيشه بسيار متعدد است. در مجموع شيشه سازي در ايالات متحده ، سالانه يک صنعت 7 ميليارد دلاري را تشکيل مي‌دهد و در آن ميان ، شيشه خودرو ، سالانه نيمي از مقدار توليد شيشه تخت را به خود اختصاص مي‌دهد. در معماري ، گرايش بيشتري به استفاده از شيشه در ساختمانهاي تجاري و بويژه مصرف شيشه‌هاي رنگي ، پديد آمده است.
ترکيب شيشه :
شيشه ، محصولي کاملا «شيشه‌اي شده» يا دست کم فراورده‌اي است که مقدار مواد معلق غيرشيشه‌اي موجود در آن نسبتا کم است. با وجود هزاران فرمول جديد شيشه که طي 30 سال گذشته بوجود آمده، درخور توجه است که هنوز مانند 2000 سال پيش ، 90 درصد تمام شيشه‌هاي جهان از آهک ، سيليس و کربنات سديم تشکيل يافته‌اند. اما نبايد چنين استنتاج کرد که در طي اين مدت ، هيچ تحول مهمي در ترکيب شيشه صورت نگرفته است. بلکه در واقع تغييرات جزئي در اجزاي اصلي ترکيب و تغييرات مهم در اجزاي فرعي ترکيب ، پديد آمده است.
اجزاي اصلي عبارتند از: ماسه ، آهک و کربنات سديم. هر ماده خام ديگر ، جزء فرعي تلقي مي‌شود، هرچند که بر اثر استفاده از آن ، نتايج مهمي بدست آيد. مهمترين عامل در ساخت شيشه ، گرانروي اکسيدهاي مذاب و ارتباط ميان اين گرانروي و ترکيب شيشه است.
تقسيم بندي شيشه‌هاي تجارتي :
1- سيليس گداخته
سيليس گداخته يا سيليس شيشه‌اي به روش تفکافت تتراکلريد سيليسيم در دماي بالا يا بوسيله گدازش کوارتز يا ماسه خالص ساخته مي‌شود و گاه آن را به اشتباه ، شيشه کوارتزي مي‌خوانند. اين ماده ، انبساط کم و نقطه نرمي بالايي دارد که به مقاومت گرمايي زياد آن کمک مي‌کند و امکان استفاده از آن را در گستره دمايي بالاتر از ديگر شيشه‌ها فراهم مي‌آورد. اين شيشه ، اشعه ماوراء بنفش را بخوبي از خود عبور مي‌دهد.
2- سيليکاتهاي قليايي
سيليکاتهاي قليايي تنها شيشه‌هاي دو جزئي هستند که از اهميت تجارتي برخوردارند. ماسه و کربنات سديم را بسادگي با هم ذوب مي‌کنند و محصولات بدست آمده با گستره ترکيب Na2O.SiO2 تا Na2O.4SiO2 را سيليکاتهاي سديم مي‌خوانند. سيليکات محلول کربنات سديم که به نام شيشه آبي (انحلال پذير در آب) نيز خوانده مي‌شود، بطور گسترده‌اي در ساخت جعبه‌هايي با کاغذ موجدار و به عنوان چسب کاغذ بکار مي‌رود.
مصرف ديگر آن در ايجاد حالت ضد آتش است. انواع قليايي‌تر آن به عنوان شوينده‌هاي لباسشويي و مواد کمکي صابونها بکار مي‌رود.
3- شيشه آهک سوددار
اين نوع شيشه %95 کل شيشه توليد شده را تشکيل مي‌دهد و از آن ، براي ساخت تمام انواع بطري‌ها ، شيشه تخت ، پنجره خودروها و ساير پنجره‌ها ، ليوان و ظروف غذاخوري استفاده مي‌شود. در کيفيت فيزيکي تمام انواع شيشه‌هاي تخت ، نظير همواري و نداشتن موج و پيچ ، بهبود کلي حاصل شده، اما ترکيب شيميايي تغيير زيادي نکرده است. اصولا ترکيب شيميايي در گستره زير قرار مي‌گيرد:
SiO2 از %70 تا %74 ، CaO از %8 تا %13 ،Na2O از %13 تا %18.
فراورده‌هايي که اين نسبتها را دارند، در دماهاي نسبتا پايين‌تري ذوب مي‌شوند. در توليد شيشه بطري ، بخش عمده پيشرفت از نوع مکانيکي است. در هر حال ، تجارت نوشابه‌ها ، سبب ايجاد گرايشي در بين شيشه سازان براي توليد ظروف شيشه‌اي با آلومين و آهک زياد و قليائيت کم شده است. اين نوع شيشه با دشواري بيشتري ذوب مي‌شود، اما در برابر مواد شيميايي مقاومتر است.
رنگ شيشه بطري‌ها بدليل انتخاب بهتر و تخليص مواد خام و استفاده از سلنيم به عنوان زنگ‌زدا بسيار بهتر از قبل است.
 

4- شيشه سربي
با جانشين شدن اکسيد سرب به جاي اکسيد کلسيم در شيشه مذاب ، شيشه سربي بدست مي‌آيد. اين شيشه‌ها بدليل برخورداري از ضريب شکست بالا و پراکندگي نور زياد ، در کارهاي نوري از اهميت بسزايي برخوردارند. تاکنون ميزان سرب موجود در شيشه را به %92 نيز رسانده‌اند.
درخشندگي يک بلور تراش داده شده خوب بدليل مقدار زياد سرب در ترکيب آن است. مقدار زيادي از اين شيشه براي ساخت حباب لامپهاي برق ، لامپهاي نئون و راديوترونها بدليل مقاومت الکتريکي بالاي آنها مورد استفاده قرار مي‌گيرد. اين شيشه براي ايجاد حفاظ در برابر پرتوهاي اتمي نيز مفيد است.
5- شيشه بوروسيليکاتي
شيشه بوروسيليکاتي ، معمولا حاوي حدود 10 تا 20 درصد B2O2 ، حدود 80 تا 85 درصد سيليس و کمتر از 10 درصد Na2O است. اين نوع شيشه داراي ضريب انبساط کم ، مقاومت فوق‌العاده زياد در برابر ضربه ، پايداري عالي در برابر مواد شيميايي و مقاومت الکتريکي بالاست.
ظروف آزمايشگاهي ساخته شده از اين شيشه ، تحت نام تجارتي پيرکس فروخته مي‌شود. با اين حال ، در سالهاي اخير نام پيرکس براي اجناس شيشه‌اي بسياري که ترکيب شيميايي ديگري دارند (مانند شيشه آلومين _ سيليکات در ظروف شيشه‌اي مناسب براي پخت و پز) نيز بکار مي‌رود. مصارف ديگر شيشه‌هاي بوروسيليکاتي علاوه بر ظروف آزمايشگاهي عبارت است از واشرها و عايقهاي فشار قوي ، خطوط لوله و عدسي تلسکوپها.
6- شيشه‌هاي ويژه
شيشه‌هاي رنگي و پوشش‌دار ، کدر ، شفاف ، ايمني ، شيشه اپتيکي ، شيشه فوتوکروميکي و سراميکهاي شيشه‌اي ، همه شيشه‌هاي ويژه هستند. ترکيب تمامي اين شيشه‌ها بر طبق مشخصات محصول نهايي موردنظر تغيير مي‌کند.
7- الياف شيشه‌اي
الياف شيشه‌اي از ترکيبات ويژه‌اي که در برابر شرايط جوي مقاوم هستند، ساخته مي‌شوند. سطح بسيار زياد اين الياف سبب مي‌شود تا آنها نسبت به همه رطوبت موجود در هوا آسيب پذير باشند. مقدار سيليس (حدود %55) و قليايي موجود در اين شيشه پايين است.
 مراحل ساخت شيشه:
براي ساخت شيشه ، مراحلي وجود دارد که بايد طي شود تا مواد اوليه شيشه به محصولي با کيفيت و قابل قبول تبديل شود. اما در طي  ساخت شيشه ، ظرافت‌هايي وجود دارد که بايد آنها را در يک کارخانه  توليد شيشه مشاهده کرد و نمي‌توان به‌صورت تئوري آن را بيان کرد :
1- ذوب
کوره‌هاي شيشه‌سازي را مي‌توان به کوره‌هاي بوته‌اي يا کوره‌هاي مخزني تقسيم‌بندي کرد. کوره‌هاي بوته‌اي با ظرفيت تقريبي 2 تن يا کمتر براي  توليد شيشههاي ويژه به مقدار کم يا هنگامي که حفاظت از پيمانه مذاب در برابر محصولات احتراق الزامي است، بسيار مفيدند. بوته‌ها از جنس خاک رس يا پلاتين هستند. در کوره مخزني ، مواد پيمانه از يک سر مخزن بزرگي که از جنس بلوکهاي نسوز است، وارد مي‌شوند. اين کوره‌ها با گاز يا برق گرم مي‌شوند.
بسته به توانايي آجر نسوز کوره براي تحمل انبساط ، دماي کوره‌اي که به‌تازگي شروع به توليد کرده است، روزانه تنها به اندازه معيني افزايش مي‌يابد. پس از گرم شدن کوره بازيابي گرما ، در تمام اوقات دمايي که دست‌کم معادل با 1200 درجه سانتي‌گراد است، همچنان حفظ مي‌شود. بخش زيادي از گرما به جهت تابش در کوره تلف مي‌شود و در واقع مقدار بسيار کمتري از گرما براي ذوب شيشه به‌مصرف مي‌رسد.
در هر حال ، دماي ديواره‌هاي کوره ممکن است چنان بالا رود که شيشه مذاب آنها را حل کند يا بپوساند، مگر اينکه اجازه داده شود ديواره‌ها ضمن تابش مقداري خنک شوند. به‌منظور کاهش کنش شيشه مذاب ، غالبا در ديواره‌هاي کوره ، لوله‌هاي آب خنک‌کن کار گذاشته مي‌شود.
2- شکل دهي
شيشه را مي‌توان با قالب‌گيري ماشيني يا دستي شکل داد. عامل مهمي که بايد در قالب‌گيري ماشيني شيشه مدنظر داشت، اين است که طراحي ماشين بايد چنان باشد که کالاي موردنظر ، ظرف چند ثانيه کاملا شکل گيرد. در طي اين زمان نسبتا کوتاه ، شيشه از حالت يک مايع گرانرو به جامدي شفاف تبديل مي‌شود. در نتيجه به‌سهولت مي‌توان دريافت که حل مشکلات طراحي همچون جريان گرما ، پايداري فلزات و لقي ياتاقانها بسيار پيچيده است و موفقيت چنين ماشينهايي به مهندس شيشه کمک شاياني مي‌کند. شيشه پنجره ، شيشه جام ، شيشه شناور ، شيشه نشکن و مشجر ، شيشه دمشي و … ، با ماشين شکل داده مي‌شوند.
3- تابکاري
به‌منظور کاهش کرنش در تمام کالاهاي شيشه‌اي ، اعم از آنکه به روشهاي ماشيني يا دستي قالب‌گيري شده‌اند، لازم است که تحت عمليات تابکاري قرار گيرند. بطور خلاصه ، عمليات تابکاري دو بخش دارد:
:: اول ،‌ نگه داشتن توده‌اي از شيشه در دمايي بالاتر از يک دماي بحراني معين تا زماني که ميزان کرنش دروني ، ضمن ايجاد يک سيلان پلاستيکي ، کمتر از يک مقدار حداکثر از پيش تعيين شده گردد.
:: دوم ، خنک کردن تدريجي اين توده تا دماي اتاق به‌نحوي‌که مقدار کرنش همچنان کمتر از آن ميزان حداکثر باقي بماند.
 تابدان يا آون تابکاري چيزي بيش از يک محفظه گرم و به‌دقت طراحي شده نيست که در آن سرعت خنک کردن چنان کنترل مي‌شود که شرايط گفته شده رعايت شود. ايجاد يک رابطه کمي ميان تنش و شکست مضاعف ناشي از تنش ، متخصصان شيشه را قادر به طراحي شيشه اي کرده است که مي‌تواند شرايط خاصي از تنش‌هاي مکانيکي و گرمايي را تحمل کند.
با استفاده از اين اطلاعات ، مهندسان ، مبنايي براي توليد تجهيزات پيوسته تابکاري يافته‌اند. اين تجهيزات ، مجهز به وسايل خودکار تنظيم دما و گردش کنترل شده هستند که امکان انجام بهتر تابکاري با هزينه سوخت پايين‌تر و ضايعات کمتر محصول را فراهم مي‌آورند.
تمام انواع شيشه‌هاي تابکاري شده بايد تحت عمليات تکميلي خاصي قرار گيرند. اين عمليات در عين آنکه نسبتا ساده اند، از اهميت بسياري نيز برخوردارند و مشتمل بر موارد زيرند:
تميزکاري ، سنگ زني ، پرداخت ، برش ، ماس زني ، لعاب کاري ، درجه بندي و شابلن زني. هرچند که لازم نيست تمام اين عمليات روي همه کالاهاي شيشه‌اي صورت گيرد، اما تقريبا همواره يک يا چند تاي آنها مورد نياز خواهد بود.

خط تولید  ، خدمات فنی و مهندسی ،کارخانه تولید ،خط تولید لوله پنج لایه pex،خط تولید لوله پکس ،محصولات پلیمری ،صنعت پلیمر ، محصولات لاستیک و پلاستیک ، ماشین آلات تولید ،راه اندازی کارخانه ، نصب و راه اندازی خط تولید ، مشاوره صنعتی ، مشاوره تولیدی ،سرمایه گذاری صنعتی و تولیدی ، طرح توجیهی ، پروژه صنعتی ، سازنده خط تولید ،سازنده ماشین آلات ،اکسترود تولید ،سازنده اکسترودر تولید ،اکستروژن ،سازنده_دستگاه تولید لوله پنج لایه ،پلیمر ،تکنولوژی تولید ،فرآیند تولید ،تجهیزات صنعتی،

خط توليد پروفيل در و پنجره upvc، خط توليد داکت برق، خط توليد پنل ديوارپوش ، پانل ديواري و سقف کاذب pvc، خط توليد لوله پليکا PVC، خط توليد لوله تک لايه PEX ،خط توليد لوله پنج لايه کامپوزيت آلومينيوم و پکس  PEX AL PEX، خط توليد لوله يک لايه وچند لايه پلي اتيلن و پلي پروپيلن و پکس PP,PE,PEX، دستگاه لمينيت پانل، دستگاه هات استمپ پانل PVc خط UV ، هاي لايت يا براق پانل

,p production line FIVE LAYER PIPE ,PEX FIVE LAYER PIPE ,PIPING_PEX ,TUBE PEX ,PEX piping, ,PEX_AL_PEX ,PEX PIPE ,PEX_TUBE,production line ,PRODUCTION LINE POLYMER ,Trading Company, ,Production plan ,Industrial design ,Production Project ,Industrial project ,Technical Services ,Engineering services ,production technology ,Production Process ,Industrial equipment ,Machinery, ,Machine ,Setup Factory ,Installation production line Industry,Extrude,extrusion ,Industrial, ,Manufacturer production line, Manufacturer machines and machinery, #pex_pipe_production_line,

,Pex pipe machinery, Pex pipe machine, FIVE LAYER PIPE , ، PIPE PEX-AL-PEX ، pex five layer pipe production line, pex piping production machine  pex pipe، pex tube machinery، PEX tubing، PIPE MANUFACTURE pex-al-pex-pipe-five-layer-production-line-machinery-machine- piping-tubing-tube-ManufacturerEX-AL-PEX PIPE production machine|pex five layer pipe production line| piping machinery| tube tube|PEX tubing| tubing MANUFACTURE FIVE LAYER PIPE , , PERT ، PIPE PEX-AL-PEX ،pex pipe , pex five layer pipe production line, pex pipe production line  pex، pex piping ، pex pipe mashinery، PEX PIPE MACHINE،PEX AL PEX PIPE

خط توليد لوله پنج لايه و تک لایه آلومینیوم و پکس pex ، ماشین آلات توليد لوله پنج لایه و تک لایه پکس PEX ، دستگاه تولید لوله هاي پنج لايه ، کارخانه تولید لوله پنج لایه PEX ، خط تولید لوله تک لایه PEX , PERT خط-تولید-دستگاه-لوله-پنج-لایه-پکس-آلومینیومخط توليد لوله پنج لايه و تک لایه کامپوزیت آلومینیوم و پکس pex ، ماشین آلات توليد لوله پنج لایه و تک لایه پکس PEX ، دستگاه تولید لوله هاي پنج لايه ، کارخانه تولید لوله پلي اتيلن PEX ،