خط توليد فيلم بادي | خط توليد فيلم يک لايه و چند لايه|خط توليد فيلم شرينک| خط توليد فيلم استرچ | خط توليد فيلم ژئوممبران|خط توليد فيلم بسته بندي | FILM خط توليد | خط توليد نايلون |
ماشين آلات توليد فيلم بصورت کست ( CPP , CPE , CEVA , CPET ,...) در ظرفيتها و عرضهاي مختلف
در انواع يک الي چند لايه ( 2 الي 5 لايه ) از جنسLDPE , LLDPE , HDPE , PVC , EVA
فيلم استرچ ( جهت بسته بندي مواد غذائي و بسته بندي هاي صنعتي ) ، لمينت فيلم با کاغذ ( توليد سفره يکبار مصرف و غيره) ، توليد فيلمهاي با طرحهاي سه بعدي و ....
خط توليد و فرايند توليد فيلم هاي پلي اتيلن چند لايه
محصول مورد مطالعه بصورت فيلم قابل انبساط تبديل شده است ودرلفاف پيچى محصولات غذائى با ضخامت هاى کمتراز 20 ميکرون و بسته بندي هاى پالت ها با ضخامت هاى بيشتر از 30 ميکرون بکارميرود.
فرآيند توليد فيلم استرچ از مواد اوليه تا حالت نهايي مستلزم عبور از مراحل عملياتى است متناسب فيلمهاى پلاستيکى به دو روش کواکستروژن توليد ميشوندکه در زير مورد بررسى قرارگرفته است.
1- کواکستروژن بادي
اکستروژن فيلم بادي (فيلم حباب) فرآيند پيوسته اى است که در آن لوله مذاب همچنان که از يک کلگى (قالب يا داى) شکافى رينگى خارج ميشود بطور همزمان درجات محورى کشيده شده و درجات شعاعى انبساط مي يابد. لوله داغ توسط يک حلقه بادى از سمت خارج با وزش هواى شديد سرد مي شود، کاربرد اصلى براى محصولات اين فرآيند کيسه هاى زباله، کيسه چمن زنى، آشپزخانه اى ميباشد فيلم هاى دمشى براى ساخت ساک هاى فروشگاههاى لباس، مشمع بسته بندى پيراهن و لباس وکيسه هاى مواد غذايى بکار ميرود.
2- کواکستروژن ريخته
ريخته گرى بصورت پهن کردن فيلم يک فرآيند پيوسته است که در آن ماده گرمانرم (پلاستيک) ذوب شده و از ميان يک کلگى قالب يا داى شکافدار به روى غلتک سرد، جايى که فيلم سرد و مجددا جامد ميشود اکسترود ميشود. فيلم حاصل از غلتک سرد جدا و براى فرآورى يا تبديل بيشتر پيچيده ميشود. بيشتر فيلم هاى ريخته شده براى کاربردهاى لايه سازى و بسته بندى مصرف مي شوند.
اگرچه فيلم استرچ ميتواند از دو روش فوق توليد گردد ولى روش دوم يا روش ريخته گرى فيلم به دلايل زير بعنوان روش توليدى انتخاب مي گردد.
1- در روش ريخته گرى از پلى اتيلن با شا خص ذوب 2 تا 30 و در روش بادى از پلى اتيلن با شاخص ذوب کمتر از 5 استفاده ميشود با توجه به اينکه هرچه شاخص ذوب بالا برود (کاهش وزن مولکولى) فيلم شفافيت بيشترى پيدا ميکن بنابراين روش ريخته گرى در توليد فيلم هاى بسيار شفاف بکار ميرود.
2- فيلم ريخته شده بخاطر سرعت بسيار بالا در سردکردن فيلم باعث ايجاد بلورينگى شده و درنتيجه فيلم شفافترى توليد ميشود.
3- با روش ريخته گرى راندمان توليد فيلم و بازدهى کار به بالاترين حد ممکن ميرسد.
4- تغييرات ضخامت فيلم در روش ريخته گرى کمتر ميباشد.
5- فيلمهاى توليد شده با روش ريخته گرى داراى خصوصيات اپتيکى خوبى هستند.
6- در روش ريخته گرى تا کنون ماده اى که از نظر اقتصادى بيشترين اهميت را دارد پلى اتين است.
تشريح فرايند توليد فيلم هاي چند لايه پلي اتيلني
توليدفيلم استرچ به روش کواکستروژن ريخته گرى در 6 مرحله اساسى صورت ميگيرد که در ذيل هر مرحله به تفکيک بررسى شده است.
1- تغذيه مواد
ماده اوليه اصلى اين طرح يعنى گرانول پلاستيک پلى اتيلن خطى با وزن مخصوص پايين بايد از کيفيت خوبى برخوردار بوده و مطابق با استانداردهاى ذکر شده در فصل اول تست گردد. از جمله پارامترهاى قابل بررسى ميتوان از شاخص ذوب، دماى سرويس دهى، مقاومت در برابر اسيدها و قليايى ها، وزن مخصوص (چگالى) نام برد. که مشخصات مورد بررسى طبق ويژگي هاى قيد شده در قسمت ويژگي هاى فنى محصول و مطابق استانداردها صورت خواهدگرفت. پس از کنترل کيفى در اين مرحله گرانول پلى اتيلن خطى با وزن مخصوص پايين، با شاخص ذوب بالاى 2 توسط سيستم هاى خودکار و پمپ هاى پيستونى به داخل اکسترودرها تغذيه ميشود براى هر اکسترود يک سيستم تغذيه وجود دارد.
2-اکستروژن(ريخته گرى فيلم)
در اين مرحله مواد پلاستيک توسط هيترها ذوب شده و سپس مواد مذاب پليمر از ميان يک سره (کله گى، قالب يا داى) شکاف دار عبورکرده و بر روى غلطکهاى خنک کننده که بلافاصله بعد از سره قرار دارند منتقل ميشود. تنظيم لبه هاى قالب از محل خنک کردن اهميت زيادى دارد در صورتيکه فاصله بيشتر باشد موجب پديده نکينک فيلم (کاهش عرض فيلم توليد شده نسبت به عرض فيلم خروجى از شکاف) ميشود. معمولا لبه هاى قالب از محل خنک کردن در حدود 30 ميليمتر ميباشد. به منظور ايجاد وحفظ اندازه و عرض فيلم بايد از به هم ريختگى آن روى غلتک سرد جلوگيرى کرد. يک تيغه باد فيلم را در تماس با غلتک سرد قرار مى دهد و ديگر جت فشارى هوا، لبه هاى فيلم را به غلتک سرد ميخکوب ميکند. در اين مرحله براى جلوگيرى از توليد ضايعات، افزايش کيفيت محصول توليد شده بايد فيلم ريخته شده از نقطه نظرهاى مختلف مانند ضخامت کنترل کشش فيلم، عدم چروک شدن آن، بريدگى، چسبندگى، ضخامت لايه ها و... کنترل گردد.
3- سه لايه و استرچ کردن
فرآيند پوششاکستروژن، شامل اکستروژن يک فيلم از مواد ترموپلاستيک و اتصال آن با يک زمينه در زمانى است که درشرايط ذوب قرار دارد. فرآيند پوشش اکستروژن نيزاکستروژن لايه يا فيلم است ارتباط بين لايه هاى چسبنده بوسيله حرارت تامين مي شود. پلى اتيلن بيشترين کاربرد براى پوشش اکستروژن را دارد و داراى انديس جريان بالا است و براى مقاصد پوشش استفاده ميشود، به آساني جريان مى يابد و چسبندگى عالى دارد. در پوششاکستروژن، پلاستيک ازنوع قالب بشکل شکاف و به سمت پاييناکسترود ميشود، از بين يک جفت غلطک لاستيکى و فلزى عبور ميکند صفحه اى که قرار است پوشش شود (فيلم پايه) بين پوشش پلاستيکى ذوب شده و نورد لاستيکى قرار مي گيرد پوشش و فيلم پايه در حاليکه از بين غلتک ها عبور مى کنند و به هم وصل و متصل ميشوند. فيلم پايه پوشش داده شده با عبور از نورد فلزى خنک و سپس پليسه گيرى و رول ميگردد. دماى رزين ذوب شده را بالا نگه مى دارند تا چسبندگى خوبى داشته
205 درجه ميباشد. ذوب بايد با - باشد. براى پلى اتيلن خطى با وزن مخصوص پايين اين دما بين 260 صفحه اى که قرار است پوشش شود در تماس باشد. در اين مرحله فيلم سه لايه با استفاده از رول ها، غلتکها بصورت استرچ شده تبديل ميشود.
4- سرد کردن
در اين مرحله مواد مذاب ريخته شده بر روى غلطک ها توسط جريان آب سرد شده و جريان يافته در داخل غلتک ها سرد ميشود. سرعت سرد شدن در اين مرحله مهم ميباشد چرا که اين امر موجب تشکيل کريستالهاى کوچک شده، منجر به توليد فيلم هاى شفاف ترى ميشود. غلتک ها بوسيله کروم آبکارى شده و در داخل آنها مجراى آب جهت خنک کردن تعبيه شده است. سرعت نورد خنک کننده مطابق با ضخامت فيلم مورد نظر تنظيم ميشود.
5- رول جمع کن
دراين مرحله فيلم توسط رول جمع کن جمع ميشود رول جمع کن داراى غلتک پيچنده نوسانى ميباشد. سرعت پيچش رول جمع کن تا سرعت 350 متر در دقيقه ميباشد که ميتواند فيلم تا عرض 1500 ميكرو متر و قطر 500 ميكرومتر را جمع کند. فيلم ها در اين مرحله بر روى دوک هاى کرافتى به قطر 3 اينچ جمع ميشوند.
6- بسته بندي
قبل از بسته بندى محصول نهايى با توجه به نمونه گيرى تصادفى انتخاب و بايد طبق استانداردهاى فيلمهاى پلاستيک کنترل گردد از جمله چسبندگى، شفافيت، ضخامت، يکنواختى، ميزان عبور رطوبت بخار آب، ميزان عبور گاز، عبور اشعه ماوراء بنفش بر طبق آزمون هاى لازم طبق استاندارد صورت گيرد. پس از کنترل کيفى در اين مرحله فيلم هاى توليد شده با قطرهاى 500 ميليمتر و در عرضهاى مختلف با يک لفاف بسته بندى از فوم پلى اتين يا فيلم استرچ بسته بندى شده و در کارتن ها يا پالت ها بسته بندى ميشود.
بررسي ايستگاهها، مراحل وشيوه هاي کنترل کيفيت
رشد و تکامل صنايع جهان تاحدود زيادي مرهون رقابت بين واحدهاي صنعتي مي باشد . در اين راستا هر واحد صنعتي با افزايش کيفيت محصولات خود، سعي درکسب سهم بيشتري از بازار را دارد و اين روند به مرور زمان باعث بهبود کيفيت محصولات و در نتيجه رشدکيفي جوامع صنعتي ش ده است . کنترل کيفيت جهت تعيين صحت عمل توليد، مطابق مشخصات فني تعيين شده براي محصول انجام مي گيرد. اين عمليات سبب مي گردد تا ضمن جلوگيري ازتوليد محصولات معيوب، ازهدر رفتن سرمايه ها جلوگيري به عمل آمده و قيمت تمام شده محصول کاهش يابد.
به طور کلي اهداف کنترل کيفيت را مي توان به صورت زير خلاصه کرد:
:: حفظ استاندارهاي تعيين شده
:: تشخيص و بهبود انحرافات درفرآيند توليد
:: تشخيص و بهبود محصولات خارج از استاندارد
:: ارزيابي کارآيي افراد واحدها
به عبارت ديگر مي توان گفت کنترل کيفيت عبارت است از اطمينان از تهيه و تو ليد کالا و خدمات، بر طبق استاندارهاي تعيين شده و بازرسي به عنوان يکي از اجزاء جدايي ناپذيرکنترل کيفيت به منظور شناخت عيوب و تهيه اطلاعات مورد نياز براي سيستم کنترل کيفي در هم? واحدهاي صنعتي انجام مي گيرد. مراحل بازرسي کلي با توجه به وضعيت هرصنعت به ترتيب ذيل مي باشند:
1) درمرحله تحويل مواد اوليه
2) درمرحله آغاز توليد
3) قبل ازآغاز عمليات پر هزينه
4) قبل از شروع عمليات غير قابل بازگشت
5) پيش از آغاز عملياتي که سبب پوشيده شدن عيوب مي گردد.
6) درمرحله پاياني کار
هريک از اين مراحل بازرسي ممکن است درمحل عمليات يا آزمايشگاه انجام گيرد.
دراين واحد با توجه به ويژگيهاي اين صنعت ، هر يک ازمراحل ضروري کنترل کيفي و محل انجام اين آزمايشها تعيين خواهد شد. مطابق آنچه گفته شد، کنترل کيفيت را بايد در سه مرحله اعمال نمود.
1) کنترل کيفيت مواد اوليه
2) کنترل حين توليد
3) کنترل نهايي
که هريک از موارد فوق در زير شرح داده مي شود.
1 ) کنترل کيفيت مواد اوليه
ماده اوليه اصل ي اين طرح يعنىگرانول پلاستيک پلى اتيلن خطى با وزن مخصوص پائين بايد از کيفيت خوبى برخوردار بوده و م طابق با استانداردهاى ذکر شده در فصل اول تست گردد . از جمله پارامترهاى قابل بررسى ميتوان از شاخص ذوب، دماى سرويس دهى، مقاومت در برابر اسيدها و قليا يى ها، وزن مخصوص (چگالى) نام برد . که مشخصات مورد بررسى طبق ويژگ ي هاى قيد شده در قسمت ويژگ يهاى فنى محصول و مطا بق استانداردها صورت خواهدگرفت.
2 ) کنترل حين توليد
در حين توليد براى جلوگيرى از توليد ضايعات، افزايش کيفيت محصول توليد شده بايد کنترل کيفى صورت گيرد. در حين توليد فيلم ريخته شده از نقطه نظرهاى مختلف مانند ضخامت کنترل کشش فيلم، عدم چروک شدن آن، بريدگى، چسبندگى، ضخامت لايه ها و... کنترل گردد. در خط توليد از سيستم هاى خودکار کنترل هوا و دما که به صورت اتوماتيک کار مى کنند استفاده شده است.
3 ) کنترل نهايي
محصول نهايى بايد طبق استانداردهاى فيلم هاى پلاستيک کنترل گردد از جمله پارامترهاى قابل کنترل ميتوان چسبندگى، شفافيت، ضخامت، يکنواختى عرض فيلم را نام برد. محصول نهايى با توجه به نمونه گيرى تصادفى انتخاب شده، آزمون هاى لازم طبق استاندارد 634 بايد صورت گيرد. پارامترهاى بررسى شامل قدرت چسبندگى لايه ها، عمرمفيد، ضخامت و پارگى صورت ميگيرد. براى فيلم پلى اتيلن مشخصات زير بايد درنظرگرفته شود.
برچسب ها :فيلم شيرينک،فرآيند چاپ فيلم شيرينک :،اکسترودر،توليد فيلم هاي چند گانه، اکسترودر يک پيچه ، توليد فيلم هاي چند لايه ، فيلم هاي نايلون گلخانه اي،فيلم هاي پلي اتيلن تك لايه، فيلم شيرينگ ،فيلم هاي نايلون پلي اتيلن ،فيلم هاي پلي پروپيلني،فيلم هاي پلاستيکي،
خط توليد فيلم بادي | خط توليد فيلم يک لايه و چند لايه|خط توليد فيلم شرينک| خط توليد فيلم استرچ | خط توليد فيلم ژئوممبران|خط توليد فيلم بسته بندي | FILM خط توليد | خط توليد نايلون |
آشنايي با فيلم هاي پلي اتيلني چند لايه
عبارت فيلم به لايه نازكي از ماده اطلاق مي شود كه داراي پيوستگي منظم و با قابليت انعطاف بالا مي باشد. يك فيلم ممكن است داراي يك يا چند لايه از مواد مختلف باشد. ضخامت فيلم ها متغير است و از 0.5 ميکرو متر تا 1mm مي تواند باشد.
خصوصيات فيلم هاي مختلف بيشتر به ماده سازنده آن وابسته است البته اثر مواد افزودني و بهبود دهنده ها نيز در خصوصيات اين فيلم ها بي تاثير نمي باشد. مواد اوليه فيلم ها بيشترين تاثير را روي قيمت تمام شده اين محصولات دارد.
انواع فيلم هاي توليد شده در طول سالهاي 1930 تا 1950 به شرح زير مي باشد:
1- فيلم هاي پلي وينيل كلرايد از سال 1930 به بعد گسترش يافتند.
2- فيلم هاي پلي اتيلن سبك از سال 1940 به بعد گسترش يافتند.
3- فيلم هاي دو جهته پلي استر و پلي پروپيلن (BOPP) از سال 1950 توسعه و گسترش يافتند.
امروزه استفاده از چند لايه ها مخصوصا فيلم پلي اتيلني رواج پيدا کرده و کاربرد و کارايي اين مواد بيشتر شده است.
LDPE فيلم, LLDPE که ماهيت شان بر پايه پلي اتيلني محور اصلي بحث ما هستند.آنها گرانول هايي از خانواده پلي اتيلن هستند و در صنعت لفافهاي پلاستيک به طور کلي به عنوان فيلم LLDPE شناخته مي شوند.فيلم LDPE فيلم, LLDPE به تنهايي کاربرد محدودي در بسته بندي دارند و همواره به صورت ترکيب با هم و يا پليمر هاي ديگر مانندفيلم HDPE بکار گرفته مي شوند .
توجه بيشتر به اين ماده سرمايه گذاري در توليد آن رانيز افزايش داده است.امروزه يکي از رايجترين نوع توليد فيلمLDPE براي کيسه هاي شير سه لايه و پنج لايه باشد اما در گذشته صرفا به علت ارزاني از آن استفاده ميشده است.
ايران از جمله کشورهايي است که گريد خوبي از پلي اتيلن يعني فيلم LDPE فيلم, LLDPE را توليد مي کندولي در توليد لفاف هاي بسته بندي از جنس اين مواد پديده خاصي را عرضه نکرده است.ميتوان به کاربردهاي عمومي اين پليمردر لفاف سه لايه شير , فيلم استرچ , فيلم شرينک و ... اشاره کرد. اينها به طور تخصصي به بازار عرضه نمي شوند و اگر هم عرضه شوند توسط افراد متخصص عرضه نمي شوند.
يکي از نگرشهاي سازندگان ماشين آلات توليد لفاف هاي چند لايه اين بوده که توليد کنندگان لفاف بتوانند محصول ارزانتري را توليد کنند.يعني خواص مکانيکي و فيزيکي لفاف با گرانولهاي ارزانتر و حتي گرانول بازيافتي تامين شود که در اين پروسه حفاظت محتوي بسته از مواد باز يافتي مد نظر است.
نمونه هاي آمريکايي و چيني که در بازار يافت مي شود سفيدي (Brightness ) کمتر از80% دارندکه براحتي مي توان روي آن نوشت, يعني مسئله بازيافت در صحنه حضور دارد و در فرايند توليدافزوده شده است و اين نکنه ايست که در ايران به آن توجه نمي شود.
در مورد پاکتهاي دو پک که در بسته بندي آبميوه ها استفاده مي شود ايران يکي از مصرف کنندگان بزرگ آن
مي باشد.
آن چيزي که معمول بازار است و همه استفاده مي کنند فيلمهاي عريض کشاورزي , فيلمهاي مورد کاربرد در عمليات ساختماني و کيسه هاي محصولات بازار هاي ميوه و تره بار بوده است. در زمينه چاپ و بسته بندي نيز با فرا گير شدن چند لايه ها , لمينت پلي اتيلن در توليد لفاف بسته بندي آب ميوه , بسته بندي دارويي , سموم مکملها , شير خشک , غذاي کودک و ساير مواردي که نيازمند لايه پلي اتيلني باشد تعريف شده است.بنابراين بازار تخصصي فيلم پلياتيلني و نيازهاي تخصصي آن در حال گسترش است.
جا دارد در کشوري که داراي ظرفيت هاي قوي در توليد گريد هاي متنوع پلي اتيلن است توليد تخصصي اين کالا هم مورد توجه قرار گيرد.
استاندارد هاي توليد فيلم هاي پلي اتيلني چند لايه
جهت عرضه هر کالاى مصرفى در بازار، داشتن کيفيت بالا از اهم وظايف توليد کننده ميباشد در اين راستا رعايت استاندارد هاى ملى جهت مصرف داخلى و استانداردهاى بين المللى و جهانى جهت صادرات الزامى است. از طرف ديگر هرکالائى در بازارهاى مختلف رقبائى داشته و لازم است جهت بالا بردن ميزان فروش در ميدان رقا بت، حداکثر کيفيت به موازات کاهش قيمت تمام شده مورد نظر باشد. جهت رسيدن به اين امر بايد استانداردهاي ملى و جهانى را جهت رسيدن به حداقل کيفيت مطلوب مدنظر داشت.
فيلمهاي نايلون پلي اتيلن
امروزه فيلم هاي نايلون پلي اتيلن با زندگي روزمره عجين شده و كاربردهاي فراواني دارند. برخي ازكاربردهاي نايلون به شرح زير مي باشند ولي به هيچ وجه موارد مصرف و كاربردهاي اين نوع فيلم ها را در كل بيانگر نخواهد بود و قطعاً دامنه موارد مصرف و كاربرد اين محصول بسيار وسيع مي باشد .
از فيلم هاي توليد شده با توجه به تعداد لايه هاي مصرفي و جنس پليمر مصرفي در آن ، در مصارف مختلفي به کار گرفته مي شود . از اين فيلم ها اغلب در خصوص بسته بندي و نگه داري غذاها ، محصولات کشاورزي ، تجهيزات پزشکي ، مواد شيميايي ، مصارف عمومي و مصارف نظامي استفاده مي گردد .
از اين فيلم ها همچنين مي توان جهت توليد لايه هايي با خواص مختلفي چون نفوذ پذيري کم ، همچنين اين فيلم ها مي توانند جايگزين فيلم هاي پلي پروپيلني CPP و BOPP که جهت بسته بندي استفاده مي شوند ، گردند .
1- صنايع بسته بندي: مورد مصرف فيلم هاي پلي اتيلن در صنعت بسته بندي بسيار گسترده است، يكي از اين مصارف با عرض ها وضخامت هاي گوناگون است كه جهت بسته بندي كارتن ها، بطري ها و ظروف و محصولات متنوعي مي باشد كه اصطلاحاً آنها را شرينك پك (shrink pack) مي نامند .
بطور مثال نايلون دور بطري هاي نوشابه و يا آب معدني و يا كارتن هاي مواد غذايي مانند بيسكويت و يا قوطي هاي كنسرو ، مانند تن ماهي و غيره . معمولاً عرض اين فيلم ها بين 35 الي 70 سانتي متر و ضخامت آنها از 60 الي 90 ميكرون به سفارش مشتري مي باشد
از فيلم هاي شيرينگ همچنين براي بسته بندي ايزوگام استفاده مي شود . هنگام بسته بندي ايزوگام به صورت رول , براي جلوگيري از چسبيدن لايه ها به يکديگر , ايزوگام را با يک لايه فيلم هاي شيرينگ مي پوشانند . يعني به ازاي هر مقدار ايزوگامي که توليد مي گردد به همان مساحت فيلم هاي شيرينگ نيز نياز است.
2- مصارف عمومي : نايلونهاي عريض در همه جا كاربرد دارند، براي پوشش موقت انبارها و بناهاي مختلف و جلوگيري ازخسارات ناشي از آب و هوا و گرد و خاك و غيره. فيلم هاي پلي اتيلن تك لايه توليد شده تا عرض 3 متر به صورت باز شده و ضخامت 35 الي 220 ميكرون قابل توليد مي باشند .
1-فيلم هاي پلي اتيلن سه لايه ، كاربردي اختصاصي تر دارند . از آنجا كه اين گونه فيلم ها با ضخامت كمتر استقامت بيشتري را دارند در جايي كه خواص فيزيكي حائز اهميت است كاربرد بيشتري دارند . به طور مثال، فيلم نايلون سه لايه كم عرض، در صنعت مواد غذايي مثلاًدربسته بندي لبنيات كاربرد گسترده اي پيداكرده ويا كيسه هاي تبليغاتي گوناگون با استقامت خوب از اين نوع فيلم ها استفاده مي كند .
3- فيلم هاي گلخانه اي: همچنين فيلم هاي با عرض 330 سانتي متر و ضخامت 35 ميكرون جهت پوشش دوم گلخانه ها و براي ايجاد عايق حرارتي در فصل زمستان كاربرد خاص دارد . فيلم هاي نايلون گلخانه اي تنوع بسيار زيادي دارند.
آشنايي با فيلم شرينگ - انواع و کاربردهاي آن
فيلم هاي شرينگ شرايط فوق العاده اي را جهت نگهداري، بسته بندي و البته جابجايي و حمل آسان محصولات فراهم آورده است. رفته رفته اين محصول به دليل خصوصيات منحصر به فردش مانند انعطاف پذيري، سبکي، راحتي استفاده، قيمت مناسب در صنعت بسته بندي جايگاه ويژه اي در بسته بندي محصولاتي چون قوطي ها، بطري ها، کنسرو ها و همچنين جعبه هاي کوچک پيدا کرده است.
از قابليت هاي فيلم هاي شرينک ميتوان به موارد زير اشاره نمود.
_استحکام کششي بالا در جهت طولي
_درصد کشش تا حد پارگي بالا در جهات طولي و عرضي
_مقاومت پارگي بالا در جهت عرضي
_انرژي شکست بالا
_قابليت رنگ پذيري و دوخت مناسب
_مقاومت مکانيکي بالا در برابر سوراخ شدگي
امروزه توليد فيلم هاي پلي اتيلن به عنوان يکي از فعاليت هاي تجاري در سرتاسر دنيا به حساب مي آيد. علت اين توجه، برخي خواص ويژه اين فيلم ها نظيرشفافيت بالا، استحکام و پايداري آن است. مورد استفاده از اين فيلمها از ساک هاي دستي خانگي تا بسته بندي صنعتي و پزشکي مي باشد.
اهميت فيلم هاي پلاستيکي در بسته بندي:
سلوفان (سلفون) :
اين ماده که اکنون در بيش از 25 کشور ساخته مي شود، اغلب بعنوان ماده اي براي پيچيدن کالا در ان مورد استفاده است اما با افزودن يک لايه از نيترات سلولز، آن را در برابر رطوبت بيشتر مقاوم کرده اند. زيرا همچنانکه گفته شد از جنس سلولز و داراي خواص کاغذ است.
اهميت اين ماده بيشتر از اين جهت است که مي توان ته پاکت را تاکرده و با حرارت دوخت. سلوفان در طيف وسيعي از فيلم هاي پلاستيکي و کاغذها بعنوان لامينيت و همينطور بصورت CD-EXTRUSION بکار مي رود. سطح براق و درخشان ان براي بسته بندي محصولات مرغوب مناسب است زيرا آنها را قابل مشاهده مي سازد.
همچنين خاصيت ثبت آن پس از تا شدن را براي چيز هايي مانند شيريني و شکلات که بايد در آن پيچيده شوند ايده آل ساخته است .
(خاصيت DEAD FOLD) فيلم هاي پلاستيکي بجز OPP اين خاصيت را ندارند که اين آخري نيز هنوز از نظر عملکرد قيمت مثل خود سلوفان نيست .
روي سلوفان را مي توان چاپ و يا حتي EMBOSS کرد که ارزش افزوده کالا را افزايش مي دهد اما چون خاصيت اصلي آن نشان دادن کالاست ، سعي زيادي در چاپ آن نمي شود . پاکت هاي سيگار از مهمترين کالاي هاي غير غذايي استفاده کنندگان از سلوفان هستند که معمولا با سيستم نخي سلوفان را پاره و باز مي کنند .
اهميت استراتژيکي بسته بندي :
ارزش افزوده ايجاد مي کند .
به خريدار پرستيژ مي دهد .
گروه مورد نظر را عوض مي کند .
قيمت تمام شده را پايين مي آورد .
موارد مصرف و كاربرد فيلم هاي پلي اتيلن:
امروزه فيلم هاي نايلون (پلي اتيلن) با زندگي روزمره عجين شده و كاربردهاي فراواني دارند. برخي ازكاربردهاي نايلون به شرح زير مي باشند ولي به هيچ وجه موارد مصرف و كاربردهاي اين نوع فيلم ها را در كل بيانگر نخواهد بود و قطعاً دامنه موارد مصرف و كاربرد اين محصول بسيار وسيع مي باشد .
از فيلم هاي توليد شده با توجه به تعداد لايه هاي مصرفي و جنس پليمر مصرفي در آن ، در مصارف مختلفي به کار گرفته مي شود . از اين فيلم ها اغلب در خصوص بسته بندي و نگه داري غذاها ، محصولات کشاورزي ، تجهيزات پزشکي ، مواد شيميايي ، مصارف عمومي و مصارف نظامي استفاده مي گردد .
از اين فيلم ها همچنين مي توان جهت توليد لايه هايي با خواص مختلفي چون نفوذ پذيري کم ، همچنين اين فيلم ها مي توانند جايگزين فيلم هاي پلي پروپيلني CPP و BOPPکه جهت بسته بندي استفاده مي شوند ، گردند .
1- صنايع بسته بندي: مورد مصرف فيلم هاي پلي اتيلن در صنعت بسته بندي بسيار گسترده است، يكي از اين مصارف با عرض ها وضخامت هاي گوناگون است كه جهت بسته بندي كارتن ها، بطري ها و ظروف و محصولات متنوعي مي باشد كه اصطلاحاً آنها را شرينك پك (shrink pack) مي نامند .
بطور مثال نايلون دور بطري هاي نوشابه و يا آب معدني و يا كارتن هاي مواد غذايي مانند بيسكويت و يا قوطي هاي كنسرو ، مانند تن ماهي و غيره . معمولاً عرض اين فيلم ها بين 35 الي 70 سانتي متر و ضخامت آنها از 60 الي 90 ميكرون به سفارش مشتري مي باشد .
از فيلم هاي شيرينگ همچنين براي بسته بندي ايزوگام استفاده مي شود . هنگام بسته بندي ايزوگام به صورت رول , براي جلوگيري از چسبيدن لايه ها به يکديگر , ايزوگام را با يک لايه فيلم شيرينگ مي پوشانند . يعني به ازاي هر مقدار ايزوگامي که توليد مي گردد به همان مساحت فيلم شيرينگ نيز نياز است.
2- مصارف عمومي : نايلونهاي عريض در همه جا كاربرد دارند، براي پوشش موقت انبارها و بناهاي مختلف و جلوگيري ازخسارات ناشي از آب و هوا و گرد و خاك و غيره. فيلم هاي پلي اتيلن تك لايه توليد شده تا عرض 3 متر به صورت باز شده و ضخامت 35 الي 220 ميكرون قابل توليد مي باشند .
1-فيلم هاي پلي اتيلن سه لايه ، كاربردي اختصاصي تر دارند . از آنجا كه اين گونه فيلم ها با ضخامت كمتر استقامت بيشتري را دارند در جايي كه خواص فيزيكي حائز اهميت است كاربرد بيشتري دارند . به طور مثال، فيلم نايلون سه لايه كم عرض، در صنعت مواد غذايي مثلاًدربسته بندي لبنيات كاربرد گسترده اي پيداكرده ويا كيسه هاي تبليغاتي گوناگون با استقامت خوب از اين نوع فيلم ها استفاده مي كند .
3- فيلم هاي گلخانه اي: همچنين فيلم هاي با عرض 330 سانتي متر و ضخامت 35 ميكرون جهت پوشش دوم گلخانه ها و براي ايجاد عايق حرارتي در فصل زمستان كاربرد خاص دارد . فيلم هاي نايلون گلخانه اي تنوع بسيار زيادي دارند.
برچسب ها :فيلم شيرينک،فرآيند چاپ فيلم شيرينک :،اکسترودر،توليد فيلم هاي چند گانه، اکسترودر يک پيچه ، توليد فيلم هاي چند لايه ، فيلم هاي نايلون گلخانه اي،فيلم هاي پلي اتيلن تك لايه، فيلم شيرينگ ،فيلم هاي نايلون پلي اتيلن ،فيلم هاي پلي پروپيلني،فيلم هاي پلاستيکي،